1. Công tác chuẩn bị:
– Lắp đặt hoàn thiện nguồn điện 380V – 125KW, Atomat tối thiểu 100A (Sử dụng nguồn điện lưới và Máy phát dự phòng 125KVA) và đường tạm để máy, cẩu thi công; tập kết thu hồi cừ, máy móc
– Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ Larsen theo đúng thông số kỹ thuật đã được tính toán về vị trí thi công.
– Thiết bị thi công bao gồm: (Tuân thủ theo bản vẽ biện pháp thi công kèm theo Hồ sơ mời thầu)
+ 01 Máy ép cừ tĩnh (robot ép tĩnh)
* Lực ép đầu cọc: Từ 70 tấn đến 130 tấn.
* Nguồn điện: 380V – mô tơ 50KW.
+ 01 Cẩu chuyên dụng: Sức nâng 16-25 tấn
+ Máy toàn đạc điện tử, thước thép, dây dọi
2. Biện pháp ép và rút cừ Larsen – IV:
– Chúng tôi sử dụng từ 1 máy ép cừ thuỷ lực (Có thông số theo bản vẽ biện pháp thi công) và 1 Cẩu chuyên dụng để thi công ép cừ.
– Độ thẳng đứng của cây cừ larsen có sai số trong khoảng từ 0-1% và đầu cừ nghiêng ra phía ngoài công trình.
– Việc thi công chính xác cọc cừ đầu tiên rất quan trọng, cọc này cần được định vị chính xác vị trí và độ thẳng đứng theo hai phương bằng máy toàn đạc và các cây cừ tiếp theo sẽ kiểm tra bằng máy, quả rọi để xác định độ thẳng đứng của cây cừ trong suốt quá trình thi công.
• Trình tự thi công ép:
Bước 1: Đặt đế vào vị trí ép đầu tiên và chất tải.
Bước 2: Đặt máy vào đế, cẩu cừ cho vào đầu kẹp và tiến hành ép cây cừ đầu tiên đến chiều sâu quy định.
Bước 3: Máy ép thanh cọc cừ tiếp theo và xác định mức chịu tải của cọc.
Bước 4: Nâng bộ phận đầu bò của máy lên và dừng lại ở vị trí cái kẹp cọc thấp hơn đầu cọc.
Bước 5: Sau khi ổn định nâng máy ép cọc cừ lên.
Bước 6: Kéo ray bàn để đẩy máy tiến về phía trước.
Bước 7: Điều chỉnh chân máy tương ứng với hàng cừ, để đặt máy xuống cọc cừ từ từ.
Bước 8: Tiếp tục ép cây cừ xuống theo chiều sâu quy định.
Bước 9: Ép các cây cừ khác tương tự.
– Lưu ý của phần ép là phải căn chỉnh cẩn thận để cọc không bị xiên.
• Trình tự thi công nhổ: Phần nhổ làm ngược lại so với phần ép.
Bước 1: Đặt máy vào vị trí cây cuối cùng ở quá trình ép ban đầu để nhổ ngược lại.
Bước 2: Tiến hành nhổ cây đầu tiên và xác định mức chịu tải của cọc.
Bước 3: Nâng thân máy lên và dừng lại ở vị trí cái kẹp cọc thấp hơn đầu cọc.
Bước 4: Nâng bộ phận đầu bò của máy lên và dừng lại ở vị trí cái kẹp cọc thấp hơn đầu cọc.
Bước 5: Sau khi ổn định nâng máy ép cọc cừ lên.
Bước 6: Kéo ray bàn để đẩy máy tiến về phía trước.
Bước 7: Điều chỉnh chân máy tương ứng với hàng cừ, để đặt máy xuống cọc cừ từ từ.
Bước 8: Tiếp tục nhổ cây cừ lên.
Bước 9: Nhổ các cây cừ khác tương tự.
Lưu ý: Sau khi thi công xong tầng hầm và mặt ngoài của tường tầng hầm được chống thấm Nhà thầu sẽ tiến hành lấp đất cát phía ngoài tầng hầm và tiến hành dùng máy ép cừ thuỷ lực để rút, thu hồi cừ. Trong quá trình thi công rút cừ, cát được bổ sung thường xuyên và bơm nước làm chặt để tránh hiện tượng gây lún sụt ảnh hướng tới các công trình nhà cửa, đường xá xung quanh công trình.
Khi rút quy định vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát bàn bạc, nếu không thể đứng được ở phần đường nội bộ được Chủ đầu tư, Tư vấn Giám sát cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cọc.
* Các chú ý trong quá trình thi công:
– Đối với cừ thép, độ chính xác của các rãnh mộng là rất quan trọng yêu cầu trước khi hạ cừ phải kiểm tra để đảm bảo các rãnh mộng không bị móp, méo, đứt gãy hoặc có vật lạ kẹt bên trong.
– Thanh cừ trước và trong quá trình hạ phải luôn phẳng, thẳng để không xảy ra hiện tượng mất ổn định cục bộ. Mặt khác, nếu các rãnh mộng bị cong vênh sẽ rất khó khăn cho việc hạ thanh cừ tiếp theo.
– Do thanh cừ có chiều dài lớn, do đó cần hết sức chú ý trong khi thi công hạ cừ và khi xếp dỡ, cẩu lắp cừ tránh để các thanh cừ va chạm với các cấu kiện và công trình lân cận. Đặc biệt chú ý do mặt bằng công trình thực tế khá sát với các công trình hiện trạng.
– Việc nhổ thu hồi cừ được thực hiện sau khi bê tông vách tầng hầm đã đủ cường độ chịu lực theo thiết kế và sau khi đã được thi công chống thấm mặt ngoài.
3. Biện pháp an toàn:
Trong quá trình thi công chúng tôi đặc biệt quan tâm tới vấn đề an toàn tại công trường, để đạt được điều đó, chúng tôi triển khai các công việc sau:
– Trước khi thi công, chúng tôi sẽ kiểm tra, kiểm định tất cả các máy móc thiết bị đủ và đạt tiêu chuẩn và được TVGS kiểm tra chấp thuận.
– Phối hợp với chủ đầu tư và đơn vị phụ trách Chuẩn bị đư¬ờng để đảm bảo cho máy móc di chuyển trong quá trình thi công được an toàn.
– Phải th¬ường xuyên kiển tra các mối hàn liên kết, các bulông, xích truyền lực, puly cáp, mô tơ và hệ thống điện…
– Chỉ được dùng khi búa đó ổn định trên cọc. Cáp treo búa thả hơi chùng.
– Lúc đầu chỉ được phép rung với tần số thấp để khi cọc xuống ổn định rồi mới được tăng dần lực rung của búa.
– Đóng xong một cọc khi di chuyển máy đến vị trí cọc mới phải chú ý đến nền đất tránh hiện tượng nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy, lật máy.
– Tuyệt đối không được đứng dưới đường dây điện cao thế.
– Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành trên công trường (Giầy, quần áo, mũ bảo hộ….)
– Tập huấn quy trình an toàn lao động cho công nhân vận hành và thường xuyên yêu cầu cán bộ tại công trình kiểm tra, giám sát, nhắc nhở.
– Đặt các biển bao nguy hiểm tại các vị trí cần thiết.
– Cử người hướng dẫn, xi nhan máy, phân luồng ( Nếu cần )
– Những người không có nhiệm vụ tuyệt đối không được vận hành những máy móc thiết bị thi công trên Công trường.
– Công nhân lao động chỉ được làm việc dưới sự chỉ đạo của Cán bộ kỹ thuật và thợ máy.
– Tuyệt đối cấm những người không có nhiệm vụ đi vào khu vực thi công.

* Biện pháp này Được Công ty TNHH TM DỊCH VỤ XÂY DỰNG NAM VILLA viết. Mọi sao chép đều được liên hệ với công ty.
ĐT: 0989562356